Heurísticas
de optimización
Heurísticas
Tenaris brinda servicios de tecnología de productos de avanzada y de gestión de la cadena de logística integrados a escala global a sus clientes que incluyen las principales compañías de petróleo y gas más importantes a nivel mundial, y las multinacionales industriales y de ingeniería.
Las plantas industriales de Tenaris se encuentran en Argentina, Brasil, Canadá, Colombia, Ecuador, Indonesia, Italia, Japón, México, Rumania, Arabia Saudita y los Estados Unidos. Tiene una capacidad productiva de tubos sin costura de 4,3 millones de toneladas por año y de tubos con costura de 2,9 millones de toneladas por año, y emplea a 23,500 personas en todo el mundo.
Tenaris es líder mundial en conexiones premium, y se sitúa en primera línea del desarrollo de tecnologías tubulares que son necesarias no sólo para operar en los yacimientos de gas y petróleo más complejos del mundo, sino también para las aplicaciones estructurales y mecánicas de alto rendimiento.
Tenaris brinda servicios de tecnología de productos de avanzada y de gestión de la cadena de logística integrados a escala global a sus clientes que incluyen las principales compañías de petróleo y gas más importantes a nivel mundial, y las multinacionales industriales y de ingeniería.
Las plantas industriales de Tenaris se encuentran en Argentina, Brasil, Canadá, Colombia, Ecuador, Indonesia, Italia, Japón, México, Rumania, Arabia Saudita y los Estados Unidos. Tiene una capacidad productiva de tubos sin costura de 4,3 millones de toneladas por año y de tubos con costura de 2,9 millones de toneladas por año, y emplea a 23,500 personas en todo el mundo.
Tenaris es líder mundial en conexiones premium, y se sitúa en primera línea del desarrollo de tecnologías tubulares que son necesarias no sólo para operar en los yacimientos de gas y petróleo más complejos del mundo, sino también para las aplicaciones estructurales y mecánicas de alto rendimiento.
Desafíos
ALDE
ALDE
TENARIS SIDERCA dispone de un yard, ALDE, donde almacena producto terminado (o incluso en proceso de fabricación) para ser despachado por diferentes medios de carga. La gestión del ALDE resulta crucial a la hora de cumplir con los plazos estipulados de despacho, como así también para optimizar el requerimiento de equipos de movimiento y posiciones de almacenamiento para dicha función.
Áreas de oportunidad
- Ordenar el ingreso de material al yard (ALDE), seleccionar la mejor estiba destino para su guardado.
- Nominar el material más conveniente para un despacho.
- Definir lógicas optimizadas y auto-generar tareas de cambio de ubicación (removidos).
- Generar automáticamente tareas para ordenar el almacén y anticipación de necesidades no productivas.
- Asignar optimizadamente recursos: hysters, camiones y acoplados.
- Determinar la secuencia de ejecución de tareas para maximizar el rendimiento de los recursos.
Metodología
Simulación por Agentes
Simulación por Agentes
- Simulador para Validación de Lógicas de Optimización
- Simulador para Análisis Operativo de Corto Plazo
- Simulador para Estudio Estratégico de Mediano o Largo Plazo
Heurísticas de Optimización
Heurísticas de Optimización
- Algoritmos para propia generación de tareas de destape, ordenamiento y adelantamiento
- Algoritmos para nominación de elencos
- Algoritmos para optimización de estibas (ubicación de guardado)
- Algoritmos para optimización de recursos
- Hyster, Camión y Acoplado
- Algoritmos para la priorización y secuenciamiento de tareas
- Recepciones de planta, despachos locales, buque, cuarto proceso (bancales), ordenamientos, otros.
Resultados
Se detallan algunos beneficios directos de la integración de los algoritmos de optimización a la operación de ALDE
- Ordenamiento de la recepción y guardado del material en busca de maximizar la performance operativa
- Integración con fuentes dinámicas de información
- Asignación de recursos optimizando la distancia recorrida y minimizando tiempos muertos
- Reducción de movimientos de menor productividad, como destapes o cambios de posición
- Generación automática de tareas para mantener ALDE sistemáticamente ordenado y con mayor capacidad operativa
- Herramienta para anticipar problemas, analizar estrategias, dimensionar requerimiento de recursos y evaluar oportunidades de mejora
- Normalización de la manera de operación al indicar todos los detalles de ejecución (posición, calle, cabecera, acoplado, entre otros)